數(shù)控走心機所涉及的工藝規(guī)程比較多,它不僅包括零件的加工工藝過程,而且還包括切削參數(shù)、走刀路線、刀具尺寸以及機床運動的全過程。工藝方案的好壞不僅會影響機床效率的發(fā)揮,而且也會直接影響零件的質(zhì)量。數(shù)控縱切機床加工工藝主要包括以下內(nèi)容: 首先要熟悉零件在產(chǎn)品中的位置、作用等關系。搞清楚各項技術(shù)要求對產(chǎn)品的影響。找出關鍵的技術(shù)要求,確認零件的材質(zhì)、尺寸及公差要求。走心機加工對工件的尺寸、公差要求較高。 分析零件圖紙尺標注方法。走心機床都是用切斷刀擋住材料,以此位置作為機械參考點進行機械加工。因此,零件圖紙上的標注方法應適應數(shù)控走心機床加工的特點,一般應盡量用同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程,又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一,比較科學合理,也體現(xiàn)了設計者的設計水平?! 群图夹g(shù)要求分析。對零件的精度及技術(shù)要求進行分析是零件工藝性分析的重要內(nèi)容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上,才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式切削刀具以及具體的切削參數(shù)等。應分析尺寸精度、尺寸鏈及各項技術(shù)要求是否齊全合理,對于有位置精度要求的,更要注意裝夾方式或夾緊部位的選擇。 對工件結(jié)構(gòu)的工藝性分析,也就是分析件圖紙對加工方法以及所選取的刀具的適用性,所設計的零件要便于加工成型,不太合理的地方應征求設計方的意見進行修改。